DD11 Stahl (1.0332): Eigenschaften, Zusammensetzung, Äquivalente
DD11 (1.0332, früher StW22) ist das warmgewalzte Umformblech der EN 10111: Streckgrenze 170–360 MPa, Zugfestigkeit höchstens 440 MPa, Bruchdehnung 23–28 %.
Letzte Aktualisierung
Was ist DD11?
DD11 ist das warmgewalzte Gegenstück zu DC01: ein weicher Stahl für die Kaltumformung nach EN 10111, Werkstoffnummer 1.0332, früher StW22. Während DC01 den kaltgewalzten Bereich von 0,4 bis 3 mm abdeckt, arbeitet DD11 zwischen etwa 1,5 und 12 mm — also genau in der Dicke von Felgen, Landmaschinenblechen, Fahrwerkskonsolen, gepressten Rohrformstücken, Fässern und Gasflaschen.
Die Norm garantiert ein Streckgrenzenfenster von 170 bis 360 MPa, eine Zugfestigkeit von höchstens 440 MPa und je nach Dicke 23 bis 28 % Bruchdehnung, bei höchstens 0,12 % Kohlenstoff und 0,60 % Mangan. Das breite Fenster und das Fehlen von r- und n-Werten machen deutlich, wofür die Sorte gedacht ist: Biegen und allgemeines Pressen. Für Ziehteile stehen DD12, DD13 und DD14 darüber.
Der häufigste Irrtum betrifft S235JR. Die Analysen überlappen, die Zusagen nicht: S235JR garantiert eine *Mindest*streckgrenze und eine Kerbschlagarbeit für tragende Konstruktionen, DD11 garantiert ein *Fenster* und die Dehnung für die Umformung. Ein Pressteil aus S235JR federt unkalkulierbar zurück, ein Träger aus DD11 hat keine zugesicherte Tragfähigkeit.
Geliefert wird meist gebeizt und geölt (DD11+P), weil Zunder Presswerkzeuge zerstört, das Schweißen stört und sich nicht überlackieren lässt.
DD11 chemische Zusammensetzung
| Element | Massen-% | Anmerkung |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.12 | |
| Mn | ≤ 0.6 | |
| P | ≤ 0.045 | |
| S | ≤ 0.045 |
EN 10111:2008, Tabelle 2, Schmelzenanalyse. Von DD12 zu DD14 werden Kohlenstoff (0,10 / 0,08 / 0,08), Mangan (0,45 / 0,35 / 0,35) sowie Phosphor und Schwefel schrittweise enger gefasst. Ein typisches DD11-Band liegt bei 0,04 bis 0,08 % C und 0,20 bis 0,40 % Mn, aluminiumberuhigt.
DD11 mechanische Eigenschaften
| Dicke / Zustand | Streckgrenze ReH / Rp0,2 MPa (ksi) | Zugfestigkeit Rm MPa (ksi) | Bruchdehnung A % | Härte |
|---|---|---|---|---|
| t < 2 mm (transverse) | 170–360 (24.7–52.2) | ≤ 440 (≤ 63.8) | 23 | ≈ 55–85 HRB (typ.) |
| 2 ≤ t < 3 mm | 170–360 (24.7–52.2) | ≤ 440 (≤ 63.8) | 24 | — |
| 3 ≤ t < 5 mm | 170–360 (24.7–52.2) | ≤ 440 (≤ 63.8) | 27 | — |
| 5 ≤ t ≤ 11 mm | 170–360 (24.7–52.2) | ≤ 440 (≤ 63.8) | 28 | — |
| DD12 (for comparison) | 170–340 (24.7–49.3) | ≤ 420 (≤ 60.9) | 25–30 | — |
| DD13 | 170–330 (24.7–47.9) | ≤ 400 (≤ 58.0) | 28–33 | — |
| DD14 | 170–310 (24.7–45.0) | ≤ 380 (≤ 55.1) | 31–36 | — |
EN 10111, Tabelle 3: A80 unter 3 mm Dicke, A mit L0 = 5,65√S0 ab 3 mm. Der obere Grenzwert der Streckgrenze gilt nur innerhalb eines Monats nach der Herstellung, weil das Material altert. Für DD11 werden keine r- und n-Werte garantiert.
Kerbschlagzähigkeit
DD11 requires a minimum Charpy V-notch energy of J at °C. Für Umformgüten fordert die Norm keine Kerbschlagarbeit — geprüft wird die Umformbarkeit, nicht die Zähigkeit bei Kälte.
DD11 Äquivalente Sorten
| Sorte | System | Übereinstimmung | Warum / Unterschiede |
|---|---|---|---|
| HR1 | BS (superseded British) | Identisch | BS 1449-1 HR1, die handelsübliche warmgewalzte Umformgüte. |
| St 22 | DIN (superseded German) | Identisch | EN 10111 DD11 is the direct replacement: same chemistry envelope, same role as the general hot-rolled forming sheet. Any supplier asked for St 22 today will quote DD11, and the certificate will say DD11. |
| IS 1079 D | IS (India) | Identisch | IS 1079 Güte D für Tiefziehen; Güte O ist die einfachere Handelsqualität. |
| SPHC | JIS (Japan) | Identisch | JIS G3131 SPHC: C höchstens 0,15, Mn höchstens 0,60, Zugfestigkeit ab 270 MPa, Bruchdehnung 27 bis 31 % je nach Dicke. SPHD entspricht DD12, SPHE entspricht DD13. |
| CS Type B (A1011) | ASTM / ASME | Nahe | ASTM A1011 Commercial Steel Type B, warmgewalzt: C bis 0,15, Mn bis 0,60, ohne garantierte mechanische Werte. Drawing Steel Type B entspricht DD12 und DD13. |
| DD12 | EN (European) | Nahe | Ziehgüte mit engerer Analyse und höherer Bruchdehnung. |
| Q195 / SPHC | GB/T (China) | Nahe | Neuere chinesische Ausgaben übernehmen die DD-Bezeichnungen; ältere Spezifikationen nennen Q195 mit 195 MPa Mindeststreckgrenze oder 08Al. |
| 08kp / 08ps warmgewalzt | GOST (Russia/CIS) | Nahe | GOST 16523, Gruppe KhP für Kaltumformung, auf der Basis 08kp oder 08ps. |
| St37-2 | DIN (superseded German) | Funktional | Hot-rolled forming sheet often bought 'as St37' in Turkey/Middle East — but it has no guaranteed minimum yield. |
| DD13 | EN (European) | Funktional | Tiefziehgüte mit 28 bis 33 % Bruchdehnung für anspruchsvolle Pressteile. |
| S235JR | EN (European) | Funktional | Baustahl ähnlicher Analyse mit garantierter Streckgrenze von 235 MPa und Kerbschlagforderung; DD11 sichert für die Tragwerksbemessung keine Mindeststreckgrenze zu. |
Identisch = gleiche Zusammensetzung und mechanische Grenzwerte im Rahmen der Rundung. Nahe = ein Grenzwert weicht ab (z. B. Kohlenstoffgehalt oder Prüftemperatur der Kerbschlagarbeit). Funktional = für die meisten Anwendungen nach technischer Prüfung austauschbar. Vollständiger Querverweis für DD11 →
Alte und zurückgezogene Bezeichnungen
| Alte Bezeichnung | Norm | Anmerkung |
|---|---|---|
| StW22 | DIN 1614-1 (zurückgezogen) | In deutschen und türkischen Werkstätten weiterhin der gebräuchliche Name; StW23 entspricht DD12, StW24 entspricht DD13. |
| FeP11 | EN 10111:1991 | 1998 in DD11 umbenannt. |
| HR1 / HR2 | BS 1449-1 | HR1 ist die nähere Entsprechung. |
| 1C | NF A 36-301 | Die französische Bezeichnung derselben Umformgüte. |
Lieferformen und Toleranznormen
Product forms: warmgewalztes Band und Blech von 1,5 bis 12 mm, üblich 1,5 bis 6 mm, gebeizt und geölt (DD11+P), Spaltband und Tafeln, Schmalband (EN 10111 gilt ab 600 mm Breite; darunter EN 10139).
Dimensional tolerances: Dicke, Breite und Ebenheit: EN 10051 (normal oder eingeschränkt); Oberfläche: walzhart mit Zunder oder gebeizt; Oberflächengüte nach EN 10163-2 bei blechartigen Erzeugnissen.
Wichtige Kennwerte
Streckgrenze von DD11
170–360 MPa quer zur Walzrichtung. Der obere Grenzwert gilt nur einen Monat ab Herstellung, weil Stickstoff in Lösung das Material altern lässt. Ein typisches Band liegt bei 220 bis 300 MPa.
Zugfestigkeit
höchstens 440 MPa, ohne Untergrenze; typisch 320 bis 400 MPa. Dass nur eine Obergrenze festgelegt ist, hat denselben Grund wie das Streckgrenzenfenster: ein zu festes Blech zerstört das Werkzeug, ein zu weiches nicht.
Bruchdehnung
mindestens 23 % unter 2 mm und mindestens 28 % zwischen 5 und 11 mm. Gemessen wird A80 unter 3 mm und A darüber — auf dem Zeugnis stehen deshalb für dasselbe Material unterschiedliche Prozentzahlen.
Härte
Nicht festgelegt; walzhart typisch 55–85 HRB, also etwa 100 bis 150 HV.
Abmessungen und physikalische Kennwerte
Dichte 7,85 g/cm³, E-Modul 210 GPa. Dicke 1,5 bis 12 mm je nach Werk — die Dehnungstabelle der EN 10111 reicht bis 11 mm —, Breite 600 bis 2000 mm.
DD11 oder S235JR
Die Frage entscheidet sich an der Zusage, nicht an der Analyse. Für ein Bauteil, das gebogen, gepresst oder gestanzt wird, ist DD11 richtig; für ein Bauteil, das eine Last trägt und nachgewiesen werden muss, S235JR. Wer beides braucht — ein umgeformtes Tragteil — bestellt S235JR und rechnet mit größerer Rückfederungsstreuung, oder wählt eine warmgewalzte Umformgüte mit zugesicherter Mindeststreckgrenze aus EN 10149.
Schweißeignung
Hervorragend schweißgeeignet mit allen Lichtbogen- und Widerstandsverfahren, ohne Vorwärmung; das Kohlenstoffäquivalent liegt bei etwa 0,15 bis 0,25. Gebeiztes DD11+P ergibt deutlich sauberere Nähte als zunderbehaftetes Material. Zusätze der Klassen E38 oder G38, keine Wärmenachbehandlung.
Zerspanung, Umformung und Wärmebehandlung
Biegen mit 0,5 bis 1 × t Innenradius quer zur Walzrichtung ist üblich. Stanzen, Scheren, Laser- und Plasmaschneiden sind Routine, wobei die gebeizte Oberfläche das Laserergebnis gleichmäßiger macht. Mäßiges Streckziehen und flaches Tiefziehen gelingen; für anspruchsvolle Züge in warmgewalzter Dicke sind DD13 oder DD14 vorzuziehen. Die Zerspanbarkeit ist gut, aber schmierend, Index etwa 70 %. Beim Stückverzinken nach der Fertigung ist Si + 2,5 P ≤ 0,09 % zu prüfen, wenn eine glänzende Zinkschicht gefordert ist — sonst liegt die Analyse im Sandelin-Bereich und die Schicht wird grau und dick.
Typische Anwendungen
- Felgen und Radscheiben (als DD11 bis DD13)
- Fahrwerkskonsolen, Querträger und Sitzgestelle im Fahrzeugbau
- Gepresste Rohrformstücke, Flansche und Böden
- Gasflaschen (als DD11 oder DD12; für Druckbeanspruchung P245NB)
- Landmaschinenbleche, Schutzverkleidungen und Abdeckungen
- Stahlfässer, Behälter und schwere Gehäuse
- Kaltprofile und allgemeine Blechfertigung von 2 bis 6 mm
DD11 im Vergleich mit verwandten Sorten
Häufige Fragen
Worin unterscheiden sich DD11 und S235JR?
Beide sind warmgewalzte weiche Stähle, aber DD11 nach EN 10111 ist eine Umformgüte mit einem Streckgrenzenfenster von 170 bis 360 MPa und ohne Kerbschlagforderung, während S235JR nach EN 10025-2 eine Baugüte mit garantierten 235 MPa Mindeststreckgrenze und 27 J bei +20 °C ist. Tragende Bauteile aus S235JR, Press- und Biegeteile aus DD11.
Ist DD11 dasselbe wie StW22?
Ja. StW22 nach DIN 1614 wurde zu FeP11 nach EN 10111:1991 und 1998 zu DD11. Gleicher Stahl, gleicher Verwendungszweck.
Was bedeutet DD11+P?
Gebeizt und geölt: der Walzzunder ist in Säure entfernt und die Oberfläche mit einem leichten Ölfilm geschützt. Das ist der übliche Zustand für Laserschneiden, Schweißen und Lackieren ohne weitere Vorbehandlung.
Was entspricht DD11 in der JIS-Systematik?
SPHC nach JIS G3131 ist die handelsübliche warmgewalzte Umformgüte und entspricht DD11; SPHD entspricht DD12 und SPHE entspricht DD13.
Lässt sich DD11 verzinken?
Ja, sowohl kontinuierlich im Bandverzinken — dann heißt das Erzeugnis DX51D oder DX52D auf warmgewalztem Substrat — als auch stückweise nach der Fertigung. Wenn eine glatte, glänzende Zinkschicht wichtig ist, sollte die Silizium- und Phosphorführung beim Werk angefragt werden.
Related grades
Geprüft gegen EN 10111:2008; EN 10111:2008 Tables 2 and 3; EN 10051:2010 (tolerances). Zuletzt geprüft: September 2026.