1.4404 Stahl: Eigenschaften, Zusammensetzung, Äquivalente
1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) ist das kohlenstoffarme 316L nach EN: 2–2,5 % Molybdän, C ≤ 0,03 %, 220 MPa Streckgrenze, PREN ≈ 24.
Was ist 1.4404?
Bei 1.4404 zahlt der Einkäufer für ein einziges Element. Gegenüber dem molybdänfreien 1.4301 kostet das Blech 25–40 % mehr, und die Gegenleistung sind 2–2,5 % Molybdän: die Wirksumme steigt von rund 18 auf 24, die kritische Lochkorrosionstemperatur von etwa 5–10 °C auf 15–20 °C. Damit übersteht der Werkstoff Chloride — Küstenluft, Streusalz, Sole, Poolchemie, viele Prozessmedien —, an denen 1.4301 fleckig wird und lochfraßartig angegriffen wird.
Die zweite Eigenschaft steckt im Namen: X2 bedeutet Kohlenstoff ≤ 0,03 %. Deshalb ist die Sorte in jeder Dicke schweißbar, ohne dass in der Wärmeeinflusszone Chromkarbide ausscheiden und ohne dass danach lösungsgeglüht werden müsste — die Eigenschaft, die 1.4404 in Apparatebau, Chemie und Pharmazie zum Regelwerkstoff macht. Mechanisch ist sie dem 1.4301 nahe (220 MPa Streckgrenze, 520–670 MPa Zugfestigkeit, 40 % Bruchdehnung), ebenso unmagnetisch und bis −196 °C zäh; härten lässt sie sich nur durch Kaltverformung.
Im Verhältnis zu ASTM ist 1.4404 eine Teilmenge von 316L (S31603): das EN-Molybdänfenster von 2,0–2,5 % liegt im unteren Teil des ASTM-Fensters von 2,0–3,0 %, weshalb 1.4404-Material 316L stets erfüllt und die meisten Bleche doppelt zertifiziert sind. In der deutschen Industrie heißt die ganze Gruppe „V4A".
1.4404 chemische Zusammensetzung
| Element | Massen-% | Anmerkung |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.03 | |
| Si | ≤ 1 | |
| Mn | ≤ 2 | |
| P | ≤ 0.045 | |
| S | ≤ 0.015 | 0,030 für Langerzeugnisse (EN 10088-3) |
| N | ≤ 0.1 | |
| Cr | 16.5 – 18.5 | |
| Mo | 2 – 2.5 | |
| Ni | 10 – 13 |
EN 10088-2:2014 Tabelle 3. Zum Vergleich ASTM 316L (S31603): Cr 16,0–18,0, Ni 10,0–14,0, Mo 2,00–3,00 — das ASTM-Molybdänfenster reicht nach oben weiter.
1.4404 mechanische Eigenschaften
| Dicke / Zustand | Streckgrenze ReH / Rp0,2 MPa (ksi) | Zugfestigkeit Rm MPa (ksi) | Bruchdehnung A % | Härte |
|---|---|---|---|---|
| Kaltgewalztes Band/Blech (C), ≤ 8 mm, +AT | ≥ 240 (≥ 34.8) | 530–680 (76.9–98.6) | 40 | ≤ 215 HB |
| Warmgewalztes Band (H), ≤ 13,5 mm, +AT | ≥ 220 (≥ 31.9) | 520–670 (75.4–97.2) | 40 | ≤ 215 HB |
| Warmgewalztes Blech (P), ≤ 75 mm, +AT | ≥ 220 (≥ 31.9) | 520–670 (75.4–97.2) | 40 | ≤ 215 HB |
| Stab ≤ 160 mm, +AT (EN 10088-3) | ≥ 200 (≥ 29.0) | 500–700 (72.5–101.5) | 40 | ≤ 215 HB |
| Rp1,0 (für die Bemessung) | ≥ 260 (P) / ≥ 270 (C) (≥ 37.7 (P) / ≥ 39.2 (C)) | — | — | — |
Lösungsgeglüht (+AT, 1030–1110 °C, abgeschreckt), bei +20 °C, Querproben bei Flacherzeugnissen.
Kerbschlagzähigkeit
1.4404 requires a minimum Charpy V-notch energy of 60 J at -196 °C (typisch). Vollaustenitisch; ohne Übergangsbereich bis −196 °C einsetzbar, daher in der Kryo- und LNG-Technik gebräuchlich.
1.4404 Äquivalente Sorten
| Sorte | System | Übereinstimmung | Warum / Unterschiede |
|---|---|---|---|
| 316L | AISI / SAE | Identisch | UNS S31603 (ASTM A240): C ≤ 0,03, Cr 16–18, Ni 10–14, Mo 2–3; 1.4404 liegt innerhalb des 316L-Fensters und wird doppelt zertifiziert. |
| 316S11 | BS (superseded British) | Identisch | BS 1449 316S11: C ≤ 0,03, Cr 16,5–18,5, Ni 10–13, Mo 2–2,5. |
| 022Cr17Ni12Mo2 | GB/T (China) | Identisch | GB/T 20878 022Cr17Ni12Mo2 (früher 00Cr17Ni14Mo2). |
| SUS316L | JIS (Japan) | Identisch | JIS G4304 SUS316L: C ≤ 0,03, Cr 16–18, Ni 12–15, Mo 2–3. |
| 316 | AISI / SAE | Nahe | S31600 lässt C ≤ 0,08 zu; das EN-Gegenstück ist 1.4401. Die mechanischen Forderungen von 316 (Rp0,2 ≥ 205 MPa) erfüllt 1.4404 ebenfalls. |
| 1.4401 | EN (European) | Nahe | X5CrNiMo17-12-2 (316): C ≤ 0,07; höhere Mindestfestigkeiten (Rp0,2 ≥ 240 MPa bei Blech). |
| 1.4571 | EN (European) | Nahe | X6CrNiMoTi17-12-2 (316Ti): titanstabilisiert statt kohlenstoffarm; gleiche Korrosionsklasse, etwas höhere Festigkeit, schlechter polierbar. |
| 1.4432 / 1.4436 | EN (European) | Nahe | Ausführungen mit 2,5–3,0 % Mo (316L mit hohem Molybdängehalt) für eine etwas höhere Wirksumme. |
| 03Kh17N14M3 | GOST (Russia/CIS) | Nahe | GOST 5632 03Ch17N14M3: C ≤ 0,03, Mo 2,5–3,0, Ni 13–15 — höher legiert als 1.4404. |
| 1.4301 | EN (European) | Funktional | Das molybdänfreie 304: günstiger, geringere Lochkorrosionsbeständigkeit. |
| 1.4462 | EN (European) | Funktional | Austenitic 316L: half the yield strength, PREN 24; the grade 1.4462 usually replaces. |
Identisch = gleiche Zusammensetzung und mechanische Grenzwerte im Rahmen der Rundung. Nahe = ein Grenzwert weicht ab (z. B. Kohlenstoffgehalt oder Prüftemperatur der Kerbschlagarbeit). Funktional = für die meisten Anwendungen nach technischer Prüfung austauschbar. Vollständiger Querverweis für 1.4404 →
Alte und zurückgezogene Bezeichnungen
| Alte Bezeichnung | Norm | Anmerkung |
|---|---|---|
| X2CrNiMo17 13 2 | DIN 17440 (zurückgezogen) | Gleiche Nummer 1.4404; der Kurzname wechselte in der EN 10088 auf 17-12-2. |
| V4A | Krupp-Handelsname | Umgangssprachlicher deutscher Sammelname für die molybdänhaltigen Austenite (1.4401, 1.4404, 1.4571). |
| 316S11 | BS 1449 / BS 970 | |
| Z3CND17-12-02 | NF A 35-573 |
Lieferformen und Toleranznormen
Product forms: Kaltgewalztes Blech und Band (2B, 2R, gebürstet), Warmgewalztes Blech, Stab, Draht, Profile (EN 10088-3), Geschweißtes und nahtloses Rohr (EN 10217-7, EN 10216-5), Formstücke, Flansche, Verbindungselemente (A4-70).
Dimensional tolerances: kaltgewalzt: EN ISO 9445-2; Blech: EN 10029; Stab: EN 10278 / EN 10060; Rohr: EN ISO 1127.
Wichtige Kennwerte
Streckgrenze von 1.4404
Rp0,2 ≥ 220 MPa bei Blech (32 ksi), ≥ 240 MPa bei kaltgewalztem Feinblech; Rp1,0 ≥ 260 MPa. Bemessungswerte nach EN 1993-1-4: fy = 220 MPa (Blech) / 240 MPa (kaltgewalzt).
Zugfestigkeit von 1.4404
520–670 MPa (Blech, 75–97 ksi), 530–680 MPa (kaltgewalzt). Stabstahl 500–700 MPa.
Härte und Kaltverfestigung
Im Lieferzustand geglüht höchstens 215 HB (≈ 95 HRB). Eine Wärmebehandlung erhöht die Härte nicht — der Werkstoff ist austenitisch und nicht umwandlungsfähig. Wer höhere Werte braucht, nimmt kaltverfestigtes Band, das bis 350–400 HV reicht, oder wechselt die Werkstoffgruppe.
Was die Wirksumme in der Praxis bedeutet
Die Kennzahl PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N liegt bei 23,5–25, im Prüfmedium 6 % FeCl₃ entspricht das einer kritischen Lochkorrosionstemperatur von 15–20 °C. Übersetzt: Seewasserspritzwasser, Streusalz, verdünnte Schwefel- und Phosphorsäure und die meisten organischen Säuren hält der Werkstoff aus. Heiße konzentrierte Chloride nicht — dort beginnt das Gebiet von 1.4462 (Duplex) und 1.4539 (904L).
Dichte, E-Modul und Leitfähigkeit
8,0 g/cm³ Dichte, E-Modul 200 GPa, Wärmeausdehnung 16 × 10⁻⁶/K, Wärmeleitfähigkeit 15 W/m·K, spezifischer Widerstand 0,75 Ω·mm²/m. Die Permeabilität beträgt geglüht ≈ 1,005, der Werkstoff gilt also als unmagnetisch.
Lösungsglühen — und wann es entfällt
Geglüht wird bei 1030–1110 °C mit Abschreckung in Wasser oder Gebläseluft. Der eigentliche Punkt dieser Sorte ist jedoch, wann man darauf verzichten darf: weil der Kohlenstoff auf 0,03 % begrenzt ist, braucht eine Schweißnaht aus Korrosionsgründen kein Nachglühen, in keiner Dicke.
Schweißeignung
Hervorragend schweißgeeignet mit WIG, MIG, E-Hand, UP und Laser; Zusatz 19 12 3 L / ER316L. Kein Vorwärmen; Zwischenlagentemperatur ≤ 150 °C. Der niedrige Kohlenstoffgehalt schließt die Sensibilisierung in der Wärmeeinflusszone aus, eine Wärmenachbehandlung entfällt. Nähte, die Chloriden ausgesetzt sind, werden gebeizt oder elektropoliert, damit sich die Passivschicht wieder aufbaut.
Zerspanung, Umformung und Wärmebehandlung
Zerspanbarkeitsindex ≈ 40 % — wegen Molybdän und Kaltverfestigung etwas schlechter als 1.4301. Umformen, Tiefziehen und Drücken gelingen sehr gut, die Rückfederung ist hoch. Oberflächen: 2B, 2R (BA), gebürstet (Körnung 240–320), elektropoliert für Pharmazie und Lebensmittelkontakt.
Typische Anwendungen
- Behälter, Rohrleitungen und Wärmetauscher der Chemie, Pharmazie und Lebensmitteltechnik
- Architektur in Küsten- und Stadtlage: Fassaden, Handläufe, Dachdeckungen
- Schwimmbad- und Wellnessarmaturen (mit regelmäßiger Reinigung; für Hallenbäder 1.4462)
- Schiffsbeschläge, Decksbeschläge, Seereling
- Wasseraufbereitung, Vorbehandlung in Entsalzungsanlagen, Brauerei- und Molkereitechnik
- Implantate und Instrumente (als Variante 1.4441 nach ASTM F138)
- Verbindungselemente A4-70 / A4-80 (ISO 3506)
1.4404 im Vergleich mit verwandten Sorten
Häufige Fragen
Ist 1.4404 dasselbe wie 316L?
Ja. 1.4404 (EN 10088) und 316L (UNS S31603, ASTM A240) werden doppelt zertifiziert; das EN-Molybdänfenster (2,0–2,5 %) liegt innerhalb des ASTM-Fensters (2,0–3,0 %), weshalb 1.4404 316L immer erfüllt.
Was ist der Unterschied zwischen 1.4404 und 1.4401?
Der Kohlenstoff: 1.4404 ≤ 0,03 % (316L), 1.4401 ≤ 0,07 % (316). 1.4401 hat etwas höhere Mindestfestigkeiten (Rp0,2 ≥ 240 MPa bei Blech), kann aber in dicken geschweißten Querschnitten sensibilisieren. Die meisten Lieferanten halten 1.4401/1.4404 doppelt zertifiziert vorrätig.
1.4404 oder 1.4571 — was ist besser?
Gleiche Korrosionsklasse (PREN ≈ 24). 1.4571 (316Ti) hat rund 10 % höhere Festigkeit und bessere Zeitstandfestigkeit bis 550 °C, doch die Titankarbide hinterlassen beim Polieren Streifen. Für poliertes, hygienisches und geschweißtes Blech 1.4404; für Warmeinsatz und Grobblech in deutschen Spezifikationen 1.4571.
Ist 1.4404 für Seewasser geeignet?
Für Spritzwasserzonen, Bootsbeschläge und zeitweilige Beanspruchung ja, mit Reinigung. Bei dauerndem Eintauchen in warmes Seewasser tritt Spaltkorrosion auf; dann 1.4462 (Duplex), 1.4539 (904L) oder die 6-%-Mo-Sorten.
Ist 1.4404 magnetisch?
Im Lieferzustand nicht — die Permeabilität liegt bei etwa 1,005. Erst kräftiges Umformen wandelt einen Teil des Gefüges in Verformungsmartensit um und macht das Teil schwach magnetisch. Bei 1.4404 fällt das schwächer aus als bei molybdänfreien Sorten, weil der höhere Nickelgehalt das Austenit stabiler hält. Ein Magnet ist daher kein Prüfmittel für die Sorte.
Related grades
Geprüft gegen EN 10088-2:2014; EN 10088-2:2014 Tables 3 and 12; EN 10088-3:2014; ASTM A240/A240M-22 (comparison). Zuletzt geprüft: September 2026.