304 vs. 316: die Unterschiede erklärt
304 vs. 316: 316 hat 2–3 % Molybdän, PREN 24 statt 18, und kostet 25–40 % mehr. Festigkeit, Magnetismus und Schweißeignung sind gleich.
Überblick
Die AISI-Nummern 304 und 316 stehen auf fast jedem importierten Edelstahlteil — Armaturen, Beschläge, Behälter, Schrauben —, während der europäische Lieferschein 1.4301 und 1.4401/1.4404 nennt. Es sind dieselben zwei austenitischen Stähle, die rund drei Viertel des gesamten Edelstahlverbrauchs ausmachen. Der metallurgische Unterschied ist ein einziges Element: 316 enthält 2–3 % Molybdän und etwa 2 % mehr Nickel, was die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion durch Chloride — Salzwasser, Streusalz, Sole, Poolchemie, viele Prozessmedien — ungefähr verdreifacht. Alles andere ist praktisch gleich: Festigkeit, Umformbarkeit, Schweißeignung, Hygiene, Temperaturbereich, fehlender Magnetismus.
Molybdän und Nickel kosten 20–40 % Aufschlag auf den Werkstoffpreis. Die Entscheidung ist also eine Frage der Umgebung, nicht der Festigkeit: sind Chloride im Spiel und bleibt die Oberfläche nass, rechnet sich 316; sonst genügt 304. Die Tabelle nennt die Werte in beiden Bezeichnungssystemen. Wer mit Werkstoffnummern arbeitet, findet die EN-Fassung derselben Frage unter 1.4301 vs. 1.4404.
304 und 316 gegenübergestellt
| Property | 304 | 316 |
|---|---|---|
| ASTM / UNS | A240 304 / S30400 (304L: S30403) | A240 316 / S31600 (316L: S31603) |
| EN-Werkstoffnummer | 1.4301 (304L: 1.4307) | 1.4401 (316L: 1.4404) |
| Chrom | 18–20 % | 16–18 % |
| Nickel | 8–10,5 % | 10–14 % |
| Molybdän | — | 2–3 % |
| PREN (Cr + 3,3 Mo + 16 N) | ≈ 18–20 | ≈ 24–26 |
| Kritische Lochkorrosionstemperatur (6 % FeCl₃) | ≈ 5–10 °C | ≈ 15–20 °C |
| Min. Streckgrenze (geglüht) | 205 MPa (30 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| Min. Zugfestigkeit | 515 MPa (75 ksi) | 515 MPa (75 ksi) |
| Bruchdehnung | ≥ 40 % | ≥ 40 % |
| Härte (geglüht, max.) | 201 HB / 92 HRB | 217 HB / 95 HRB |
| Magnetisch (geglüht) | nein | nein (nach Kaltverformung noch weniger) |
| Max. Einsatztemperatur (Zunderbeständigkeit) | 870 °C dauernd | 870 °C dauernd |
| Schwelle für Chlorid-Spannungsrisskorrosion | ≈ 60 °C in chloridhaltigem Wasser | ≈ 60 °C (geringfügig besser) |
| Seewasser / Meeresatmosphäre | Flugrostschleier, Lochfraß | gut (Spritzwasserzone); Spaltkorrosion bei stehendem Tauchbetrieb |
| Schwefelsäure, verdünnt | schlecht | mäßig (bis ca. 5 % bei Raumtemperatur) |
| Salpetersäure | sehr gut | gut |
| Schweißeignung | sehr gut (ER308L) | sehr gut (ER316L) |
| Zerspanbarkeit (gegen B1112) | ≈ 45 % | ≈ 40 % |
| Dichte | 8,0 g/cm³ | 8,0 g/cm³ |
| Wärmeausdehnung (0–100 °C) | 17,2 × 10⁻⁶/K | 16,0 × 10⁻⁶/K |
| Relativer Preis (2026, Blech) | 1,00 | ≈ 1,25–1,40 |
| Schraubenklasse (ISO 3506) | A2 | A4 |
Welche Sorte sollten Sie wählen?
316 (oder 316L) kaufen, wenn Chloride vorhanden sind und die Oberfläche nass bleibt oder selten gereinigt wird: Gebäude in Küstennähe, Bootsbeschläge, Hafenausrüstung, Schwimmbad- und Wellnessarmaturen, Streusalzbereiche, Sole- und Beizanlagen, der größte Teil der Chemie- und Pharmaausrüstung sowie alles, was im Freien eingebettet oder spaltanfällig ist.
304 (oder 304L) überall sonst: Küchen, Lebensmittel- und Molkereitechnik, Brauereien, Architektur im Binnenland, Wassertanks, Fahrzeugzierteile, Innengeländer, Schrauben im trockenen Betrieb. Der Werkstoff ist günstiger, geringfügig leichter zu zerspanen und zu polieren und gleich fest.
Eine brauchbare Regel: würde ein Teil aus 304 an diesem Ort im ersten Jahr Flugrost zeigen, gehört dorthin 316. Im Zweifel ist der Aufpreis für 316 billiger als der Austausch eines angelochten 304-Teils.
- Küchen, Gastronomie, Lebensmittel- und Molkereitechnik
- Architektur im Binnenland und in der Stadt, Handläufe, Fassadenbleche
- Wassertanks, Brauereien, Weinbau, trockene Pharmabereiche
- Fahrzeugzierteile, Gerätefronten, Innenmöbel
- Salpetersäure und oxidierende Medien
- Preisbewusste Schrauben und Beschläge im Innenbereich (A2)
- Küsten- und Meeresumgebung, Bootsbeschläge, Häfen
- Schwimmbäder, Thermen, Wasserparks (mit Wartung)
- Streusalzzonen: Brücken, Tunnel, Stadtmobiliar
- Anlagen der Chemie, Petrochemie und Pharmazie
- Sole, Seewasserkühlung, Vorbehandlung in Entsalzungsanlagen
- Implantate und Instrumente (316L), A4-Schrauben im Freien
Häufige Fragen
Was ist der Hauptunterschied zwischen 304 und 316?
316 enthält 2–3 % Molybdän (304 keines) und etwas mehr Nickel. Molybdän hebt die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion durch Chloride — Salzwasser, Streusalz, Sole — von PREN ≈ 18 auf ≈ 24. Die mechanischen Eigenschaften sind gleich.
Ist 316 fester als 304?
Nein. Beide haben im geglühten Zustand 205 MPa Mindeststreckgrenze und 515 MPa Zugfestigkeit; 316 ist bei hoher Temperatur geringfügig fester und etwas härter (217 statt 201 HB max.). Die Wahl fällt über die Korrosion, nicht über die Festigkeit.
Wie unterscheide ich 304 von 316?
Nicht mit dem Auge und nicht mit dem Magneten — beide sind unmagnetisch und sehen gleich aus. Es hilft ein Molybdän-Tüpfeltest (ein Tropfenreagenz, das auf molybdänhaltigem Stahl dunkel wird), ein RFA-Handgerät oder das Werkszeugnis bzw. die Stempelung.
Lohnt sich der Aufpreis für 316?
Wo Chloride vorhanden sind und Flächen nass bleiben: ja — ein angelochtes 304-Teil kostet im Austausch weit mehr als die 25–40 % Aufschlag. Im Binnenland, im Innenbereich und im chloridfreien Lebensmittelkontakt bringt 316 nichts.
Was ist mit 304L und 316L?
Die L-Varianten begrenzen den Kohlenstoff auf 0,03 %, um die Sensibilisierung in Schweißnähten über etwa 6 mm zu vermeiden. Das meiste Coil ist heute doppelt zertifiziert (304/304L, 316/316L), der niedrige Kohlenstoff kommt also ohnehin mit; an der Entscheidung 304 gegen 316 ändert das nichts.
Was ist besser im Außenbereich?
316 in Küstennähe oder bei Streusalz; 304 im Binnenland, wo Regen die Fläche wäscht. Beide zeigen in ungewaschenen, überdachten Meeresstandorten Flugrostschleier; für die schwersten Fälle (Hallenbäder, warmes Seewasser) wird stattdessen Duplex 2205 verwendet.
Ist 316 magnetischer als 304?
Nein — 316 ist nach Kaltverformung eher weniger magnetisch, weil der höhere Nickelgehalt das Austenit stabilisiert.
Verwandte Vergleiche
Geprüft gegen ASTM A240/A240M-22. Zuletzt geprüft: September 2026.