1.4301 Stahl: Eigenschaften, Zusammensetzung, Äquivalente
1.4301 (X5CrNi18-10, V2A) ist der austenitische 18/8-Edelstahl nach EN 10088: 210 MPa Streckgrenze, 520–720 MPa Zugfestigkeit, unmagnetisch, PREN 18.
Was ist 1.4301?
1.4301 ist die Werkstoffnummer von X5CrNi18-10, dem austenitischen 18/8- (18/10-) Edelstahl, auf den rund die Hälfte der europäischen Edelstahlerzeugung entfällt. In der deutschsprachigen Industrie heißt er schlicht „V2A". EN 10088 legt 17,5–19,5 % Cr, 8–10,5 % Ni und ≤ 0,07 % C fest; lösungsgeglühtes Blech hat 210–230 MPa Streckgrenze, 520–750 MPa Zugfestigkeit und 45 % Bruchdehnung, ist unmagnetisch und bleibt bis zu kryogenen Temperaturen zäh.
Die Wirksumme (PREN ≈ 18–19) macht ihn für Küchen, Lebensmittelverarbeitung, Architektur und leichte chemische Beanspruchung geeignet, nicht aber für warme chloridhaltige Umgebungen — Schwimmbäder und Küstenfassaden gehen auf 1.4404 oder 1.4571 über. Der auf 0,07 % begrenzte Kohlenstoff hält die Sensibilisierung in dünnen Schweißquerschnitten klein; dickeres geschweißtes Blech wird als 1.4307 (304L) bestellt.
Für den Querverweis gelten 1.4301 und AISI/ASTM 304 als dieselbe Sorte: die amerikanischen Grenzwerte sind eine Spur weiter (C ≤ 0,08, S ≤ 0,030), weshalb 1.4301-Material 304 immer erfüllt und praktisch alles Coil doppelt zertifiziert ist. Die Tabelle nennt die JIS-, GB-, GOST- und alten BS/DIN-Namen mit derselben Einstufung.
1.4301 chemische Zusammensetzung
| Element | Massen-% | Anmerkung |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.07 | |
| Si | ≤ 1 | |
| Mn | ≤ 2 | |
| P | ≤ 0.045 | |
| S | ≤ 0.015 | EN 10088-2 Flacherzeugnisse; 0,030 für Langerzeugnisse nach EN 10088-3 |
| N | ≤ 0.1 | |
| Cr | 17.5 – 19.5 | |
| Ni | 8 – 10.5 |
EN 10088-2:2014 Tabelle 3. Zum Vergleich ASTM A240 304: C ≤ 0,08, Cr 17,5–19,5, Ni 8,0–10,5, S ≤ 0,030 — 1.4301 ist bei Kohlenstoff und Schwefel etwas enger gefasst.
1.4301 mechanische Eigenschaften
| Dicke / Zustand | Streckgrenze ReH / Rp0,2 MPa (ksi) | Zugfestigkeit Rm MPa (ksi) | Bruchdehnung A % | Härte |
|---|---|---|---|---|
| Kaltgewalztes Band/Blech (C), ≤ 8 mm, +AT | ≥ 230 (≥ 33.4) | 540–750 (78.3–108.8) | 45 | ≤ 215 HB |
| Warmgewalztes Band (H), ≤ 13,5 mm, +AT | ≥ 210 (≥ 30.5) | 520–720 (75.4–104.4) | 45 | ≤ 215 HB |
| Warmgewalztes Blech (P), ≤ 75 mm, +AT | ≥ 210 (≥ 30.5) | 520–720 (75.4–104.4) | 45 | ≤ 215 HB |
| Stab ≤ 160 mm, +AT (EN 10088-3) | ≥ 190 (≥ 27.6) | 500–700 (72.5–101.5) | 45 | ≤ 215 HB |
| Rp1,0 (alle Formen, für die Bemessung) | ≥ 250 (C) / ≥ 250 (P) (≥ 36.3 (C) / ≥ 36.3 (P)) | — | — | — |
Werte bei +20 °C, lösungsgeglüht (+AT, 1050 ± 50 °C, abgeschreckt). Querproben bei Flacherzeugnissen. Kaltverfestigte Zustände (+C700, +C850 …) sind für Band und Draht lieferbar.
Kerbschlagzähigkeit
1.4301 requires a minimum Charpy V-notch energy of 60 J at -196 °C (typisch, keine Normforderung). Austenitisches Gefüge: kein Steilabfall der Zähigkeit; 1.4301 bleibt bis zu kryogenen Temperaturen zäh (KV ≥ 60 J bei −196 °C ist typisch).
1.4301 Äquivalente Sorten
| Sorte | System | Übereinstimmung | Warum / Unterschiede |
|---|---|---|---|
| 304 | AISI / SAE | Identisch | AISI 304 / UNS S30400 (ASTM A240): gleiches Cr/Ni-Fenster; C ≤ 0,08 statt 0,07, S ≤ 0,030 statt 0,015. Doppelzertifiziert 1.4301/304 ist die Regel. |
| 304S31 | BS (superseded British) | Identisch | BS 1449 304S31: C ≤ 0,07, Cr 17–19, Ni 8–11. |
| 06Cr19Ni10 | GB/T (China) | Identisch | GB/T 20878 06Cr19Ni10 (früher 0Cr18Ni9): C ≤ 0,08, Cr 18,0–20,0, Ni 8,0–11,0. |
| 08Kh18N10 | GOST (Russia/CIS) | Identisch | GOST 5632 08Ch18N10: C ≤ 0,08, Cr 17–19, Ni 9–11. |
| SUS304 | JIS (Japan) | Identisch | JIS G4304/G4305 SUS304: C ≤ 0,08, Cr 18,0–20,0, Ni 8,0–10,5. |
| 304L | AISI / SAE | Nahe | UNS S30403: C ≤ 0,03 — die kohlenstoffarme Variante; die EN-Entsprechung ist 1.4307 (X2CrNi18-9). |
| 1.4307 | EN (European) | Nahe | X2CrNi18-9, C ≤ 0,03 — die kohlenstoffarme Variante für dicke geschweißte Querschnitte (304L). |
| 1.4404 | EN (European) | Funktional | X2CrNiMo17-12-2 (316L) mit 2 % Mo: Ersatz, wenn Beständigkeit gegen Chlorid-Lochkorrosion gebraucht wird. |
| 1.4305 | EN (European) | Funktional | Non-free-machining base grade: better corrosion resistance and weldability, poorer machinability. |
Identisch = gleiche Zusammensetzung und mechanische Grenzwerte im Rahmen der Rundung. Nahe = ein Grenzwert weicht ab (z. B. Kohlenstoffgehalt oder Prüftemperatur der Kerbschlagarbeit). Funktional = für die meisten Anwendungen nach technischer Prüfung austauschbar. Vollständiger Querverweis für 1.4301 →
Alte und zurückgezogene Bezeichnungen
| Alte Bezeichnung | Norm | Anmerkung |
|---|---|---|
| X5CrNi18-10 | EN 10088 (aktueller Name) | Name und Nummer werden gemeinsam verwendet; 1.4301 ist die Werkstoffnummer, X5CrNi18-10 der Kurzname. |
| X5CrNi18 9 | DIN 17440 (1996 zurückgezogen) | Gleiche Werkstoffnummer 1.4301. |
| V2A | Krupp-Handelsname (1912) | Umgangssprachlicher deutscher Name für den austenitischen 18/8; V4A = 1.4401/1.4571. |
| 304S15 / 304S31 | BS 1449 / BS 970 | 304S31 ist die nähere Entsprechung (C ≤ 0,07). |
| Z7CN18-09 | NF A 35-573 |
Lieferformen und Toleranznormen
Product forms: Kaltgewalztes Blech und Band (2B, 2R/BA, gebürstet), Warmgewalztes Blech (1D), Stab, Draht und Profile (EN 10088-3), Geschweißtes und nahtloses Rohr (EN 10217-7 / EN 10216-5), Formstücke, Flansche, Verbindungselemente.
Dimensional tolerances: kaltgewalzt: EN ISO 9445-2; warmgewalztes Blech: EN 10029; Stab: EN 10278 / EN 10060; Rohr: EN ISO 1127.
Wichtige Kennwerte
Streckgrenze von 1.4301
Rp0,2 ≥ 210 MPa (warmgewalztes Blech) und ≥ 230 MPa (kaltgewalztes Band); Rp1,0 ≥ 250 MPa. EN 1993-1-4 rechnet mit fy = 210 MPa für Blech und 230 MPa für kaltgewalztes Feinblech.
Zugfestigkeit von 1.4301
520–720 MPa (Blech) / 540–750 MPa (kaltgewalzt). Kaltverfestigtes Band ist mit 700, 850 und 1000 MPa Mindestwert lieferbar (+C700 … +C1000).
Härte von 1.4301
Lösungsgeglüht höchstens 215 HB (≈ 230 HV, ≈ 92 HRB). Nicht durch Wärmebehandlung härtbar; Kaltverformung hebt die Härte auf 300–400 HV.
Korrosionsbeständigkeit
PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N ≈ 18–19. Kritische Lochkorrosionstemperatur in 6 % FeCl₃ ≈ 5–10 °C. Beständig gegen Salpetersäure, organische Säuren, Lebensmittelmedien und Außenluft im Binnenland; lochfraßgefährdet in warmen Chloridlösungen über etwa 200 ppm Cl⁻.
Physikalische Eigenschaften
Dichte 7,9 g/cm³, E = 200 GPa, Wärmeausdehnung 16 × 10⁻⁶/K (20–100 °C), Wärmeleitfähigkeit 15 W/m·K, elektrischer Widerstand 0,73 Ω·mm²/m, Permeabilität ≈ 1,005 (geglüht; steigt nach Kaltverformung).
Wärmebehandlung
Lösungsglühen 1000–1100 °C, rasch abkühlen (Wasser oder Gebläseluft). Halten bei 500–800 °C vermeiden (Chromkarbidausscheidung → Sensibilisierung). Kein Spannungsarmglühen unter 900 °C, außer mit anschließendem erneutem Lösungsglühen.
Schweißeignung
Sehr gut schweißgeeignet mit allen Lichtbogenverfahren ohne Vorwärmen; Zusatz 19 9 L / ER308L (EN ISO 14343). Streckenenergie begrenzen und Zwischenlagentemperatur ≤ 150 °C halten, um den Verzug klein zu halten (die Wärmeausdehnung liegt 50 % über der von Baustahl). Dicke Querschnitte (> 6 mm) im korrosiven Einsatz werden als 1.4307 bestellt oder nach dem Schweißen gebeizt. Rohrwurzeln mit Argon formieren.
Zerspanung, Umformung und Wärmebehandlung
Zerspanbarkeitsindex ≈ 45 % (verfestigt beim Schnitt; scharfe Werkzeuge mit positivem Spanwinkel, niedrige Schnittgeschwindigkeit, hoher Vorschub). 1.4305 (303) ist die Automatenstahl-Alternative. Tiefziehen und Drücken gelingen hervorragend — deshalb beherrscht 1.4301 Spülbecken und Kochgeschirr; die Rückfederung ist höher als bei Baustahl. Polieren, Bürsten, Strahlen und Elektropolieren sind übliche Oberflächen.
Typische Anwendungen
- Spülbecken, Kochgeschirr, Besteck, Gastronomieausrüstung
- Behälter und Rohrleitungen der Lebensmittel-, Getränke- und Molkereitechnik
- Fassadenbleche, Handläufe, Stadtmobiliar (Binnenland)
- Tanks und Behälter für milde Chemikalien, Wasseraufbereitung
- Zierteile und Abgasbauteile im Fahrzeugbau (als 1.4301 oder 1.4512)
- Verbindungselemente A2-70 (ISO 3506 = Gruppe 1.4301/1.4307)
1.4301 im Vergleich mit verwandten Sorten
Häufige Fragen
Ist 1.4301 dasselbe wie 304?
In der Praxis ja. 1.4301 (EN 10088) und 304 (ASTM A240 / UNS S30400) haben dieselbe Basis aus 18 % Cr und 8–10,5 % Ni; 1.4301 begrenzt Kohlenstoff auf 0,07 % und Schwefel auf 0,015 % gegenüber 0,08 % und 0,030 % bei 304, weshalb 1.4301-Material 304 immer erfüllt. Blech und Coil werden regelmäßig doppelt zertifiziert.
Was bedeutet V2A?
V2A ist ein Krupp-Handelsname von 1912 („Versuchsschmelze 2 Austenit"), der zum umgangssprachlichen deutschen Begriff für den austenitischen 18/8-Chrom-Nickel-Stahl wurde — heute 1.4301. V4A bezeichnet die molybdänhaltige Gruppe 1.4401/1.4571.
Ist 1.4301 magnetisch?
Im geglühten Zustand nein (austenitisch, Permeabilität ≈ 1,005). Kaltumformen — Biegen, Tiefziehen, Zerspanen — erzeugt etwas Martensit und eine schwache magnetische Reaktion; das ist normal und kein Hinweis auf eine falsche Sorte.
Kann 1.4301 im Freien oder am Meer eingesetzt werden?
Im Binnenland und in der Stadt ja, mit gelegentlicher Reinigung. In Küstenlage oder bei Streusalz sind Flugrostschleier und Lochfraß zu erwarten; dann 1.4404/1.4571 (316) oder 1.4462 (Duplex) vorschreiben.
Was ist der Unterschied zwischen 1.4301 und 1.4307?
1.4307 (X2CrNi18-9, 304L) begrenzt den Kohlenstoff auf 0,03 % und verhindert damit die Sensibilisierung dicker Schweißquerschnitte. Seine Mindestfestigkeiten liegen 10–20 MPa niedriger. Die meisten Werke liefern 1.4301/1.4307 doppelt zertifiziert mit C ≤ 0,03 %.
Related grades
Geprüft gegen EN 10088-2:2014; EN 10088-2:2014 Tables 3 and 12; EN 10088-3:2014 (bar); EN 1993-1-4:2006. Zuletzt geprüft: September 2026.