Wälzlagerstahl grades
1 wälzlagerstahl grades from 1 designation systems, each with a full data sheet. Sorted by system; the yield and tensile values are the first line of each grade's mechanical table.
Letzte Aktualisierung
AISI / SAE
| Grade | No. | Type | C % | Yield MPa | Tensile MPa | Equivalents |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 52100 | G52986 | High-carbon chromium bearing steel | 0.93 – 1.05 | ≈ 450 | ≈ 680 | 100Cr6, SUJ2, GCr15 |
Eine Sorte beherrscht das Feld, und der Grund heißt Reinheit
Durchhärtender Wälzlagerstahl ist weltweit im Grunde ein einziger Werkstoff: 100Cr6 in der EN, 52100 nach AISI, SUJ2 nach JIS, GCr15 nach GB. Rund 1 % Kohlenstoff und 1,5 % Chrom, gehärtet auf 60 bis 64 HRC.
Was guten von schlechtem Lagerstahl trennt, ist nicht die Analyse, sondern der Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen. Eine Wälzkontaktfläche versagt durch Ermüdung unter der Oberfläche, die an einem Einschluss beginnt; maßgeblich sind deshalb der Sauerstoffgehalt, der Reinheitsgrad nach ASTM E45 oder DIN 50602 und die Vakuumentgasung. Zwei Stäbe 100Cr6 mit identischem Analysenzeugnis können sich in der Lagerlebensdauer um eine Größenordnung unterscheiden.
Die Wärmebehandlung bestimmt das Bauteil
Lagerstahl wird auf kugeligen Zementit weichgeglüht geliefert, damit er zerspant werden kann, und anschließend gehärtet. Der Zyklus verzeiht wenig: Austenitisieren bei etwa 840 °C, Abschrecken in Öl, Anlassen bei 160 bis 180 °C, um Spannungen abzubauen, ohne Härte zu verlieren.
Die kritische Größe ist der Restaustenit. Zu viel davon und das Teil ändert im Betrieb seine Maße, während es umwandelt; zu wenig und die Zähigkeit leidet. Präzisionslager werden deshalb häufig tiefgekühlt und bei höherer Anlasstemperatur stabilisiert, damit sie bei Betriebstemperatur maßhaltig bleiben.
faq.h
Wofür wird 100Cr6 verwendet?
Für Wälzlager — Kugeln, Rollen, Ringe — und darüber hinaus für jedes durchgehärtete Präzisionsteil, das 60 bis 64 HRC und hohen Widerstand gegen Wälzkontaktermüdung braucht.
Was entspricht 100Cr6 in der AISI-Systematik?
AISI 52100. SUJ2 nach JIS und GCr15 nach GB sind die japanische und die chinesische Entsprechung, alle mit etwa 1 % Kohlenstoff und 1,5 % Chrom.
Warum ist die Reinheit bei Lagerstahl so entscheidend?
Weil Wälzkontaktrisse unterhalb der Oberfläche an nichtmetallischen Einschlüssen entstehen. Zwei Stäbe mit gleicher Analyse, aber unterschiedlichem Reinheitsgrad können sich in der Lebensdauer enorm unterscheiden — deshalb werden Sauerstoffgehalt und Vakuumentgasung festgelegt.
Welche Härte soll ein Lager haben?
Typisch 60 bis 64 HRC nach Austenitisieren bei etwa 840 °C, Ölabschreckung und Anlassen bei 160 bis 180 °C. Höhere Anlasstemperaturen kommen dort zum Einsatz, wo Maßhaltigkeit bei Betriebstemperatur wichtiger ist als die Spitzenhärte.