A36 vs. S235JR: die Unterschiede erklärt
A36 vs. S235JR: 250 gegen 235 MPa Streckgrenze, A36 ohne Kerbschlagforderung, S235JR mit 27 J bei +20 °C. Gleichwertiger Ersatz ist S275JR.
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Überblick
A36 und S235JR sind die Alltagsbaustähle der beiden größten Ingenieurtraditionen, und wer mit amerikanischen Zeichnungen bei europäischen Lieferanten einkauft — oder umgekehrt — muss den Unterschied genau kennen. A36 ist geringfügig fester (250 statt 235 MPa Streckgrenze, 400–550 statt 360–510 MPa Zugfestigkeit), hat aber keine Kerbschlagforderung und eine weitere Chemie (Kohlenstoff bis 0,25–0,29 %); S235JR garantiert 27 J bei +20 °C, begrenzt den Kohlenstoff auf 0,17 % und das Kohlenstoffäquivalent auf 0,35 % und ist damit etwas besser schweißgeeignet und zäher.
Daraus folgt: S235JR ersetzt A36 nur, wenn die Bemessung 6 % weniger Streckgrenze verträgt (oder gar nicht festigkeitsbestimmt war); A36 ersetzt S235JR nur dort, wo kein Kerbschlagwert gefordert ist. Wird ein gleichwertiger oder besserer europäischer Ersatz gesucht, ist S275JR (275 MPa) die sichere Wahl. Die Tabelle zeigt jede Zahl.
A36 und S235JR gegenübergestellt
| Property | A36 | S235JR |
|---|---|---|
| Norm | ASTM A36/A36M-19 | EN 10025-2:2019 |
| Werkstoffnummer | UNS K02600 | 1.0038 |
| Lieferformen | Blech, Profile (W/S/C/L), Stab | Blech, Coil, Profile, Stab, Hohlprofil (S235JRH) |
| Min. Streckgrenze | 250 MPa (36 ksi) ≤ 200 mm; darüber 220 MPa | 235 MPa ≤ 16 mm; 225 bis 40; 215 bis 100 mm |
| Zugfestigkeit | 400–550 MPa (58–80 ksi) | 360–510 MPa (52–74 ksi) |
| Bruchdehnung | ≥ 20 % (200 mm) / 23 % (50 mm) | ≥ 26 % (L0 = 5,65√S0, ≤ 40 mm) |
| Kerbschlagarbeit | nicht gefordert (S5 als Zusatz) | 27 J bei +20 °C (J0: 0 °C, J2: −20 °C) |
| Kohlenstoff max. | 0,25 % (Blech ≤ 40 mm) bis 0,29 % | 0,17 % (≤ 40 mm) / 0,20 % |
| Mangan | 0,80–1,20 % (Blech > 20 mm) | ≤ 1,40 % |
| P / S max. | 0,030 / 0,030 % | 0,035 / 0,035 % |
| Kohlenstoffäquivalent | nicht begrenzt (typ. 0,30–0,40) | ≤ 0,35 % (≤ 30 mm) |
| Desoxidation / Korngröße | nicht festgelegt (halbberuhigt zulässig) | FN (beruhigt optional), Feinkorn optional |
| Typische Härte | 119–159 HB | 100–140 HB |
| Bemessungswert | Fy = 36 ksi (AISC) | fy = 235 MPa (EN 1993-1-1) |
| Streckgrenzenverhältnis (typ.) | ≈ 0,65–0,75 | ≈ 0,60–0,70 |
| Schweißeignung | sehr gut; Vorwärmen nach AWS D1.1 je Dicke | sehr gut; bis ca. 40 mm ohne Vorwärmen |
| Alte / verwandte Bezeichnungen | A7 (Vorgänger), A709-36, SA-36 | St37-2, Fe360B, 40B, S235JRG2 |
| Nächster gleichwertiger EU-Ersatz | — | S275JR (275 MPa) |
| Nächster gleichwertiger US-Ersatz | A572 Gr. 42 / A36 für S235 | — |
Welche Sorte sollten Sie wählen?
A36 durch eine europäische Sorte ersetzen: S275JR nehmen, um bei jedem Festigkeitswert auf oder über A36 zu liegen; S235JR nur, wenn die Bemessung mit 235 MPa auskommt (häufig der Fall, da A36 oft dort eingesetzt wird, wo die Durchbiegung maßgebend ist) — als Zugabe erhält man eine Kerbschlaggarantie.
S235JR durch eine US-Sorte ersetzen: A36 deckt die Festigkeit mit Reserve ab. Verlangt die europäische Zeichnung S235J0/J2 oder nennt sie Kerbschlagwerte, wird A36 mit dem Zusatz S5 (Kerbschlagprüfung bei der geforderten Temperatur) bestellt oder A709 Grade 36 verwendet.
Das Schweißen über das Paar hinweg ist unproblematisch — beide verwenden Zusätze der Klasse E70XX / E42 —, doch bei dickem A36 (> 40 mm, C bis 0,29 %) ist nach AWS D1.1 vorzuwärmen; S235JR braucht das selten.
- Projekte in den USA und Kanada nach AISC oder AASHTO
- Blech und Profile, bei denen 250 MPa in die Rechnung eingehen
- Stab und Blech für die allgemeine Fertigung in Nordamerika
- Wenn europäische Zeichnungen S235 nennen und keinen Kerbschlagwert fordern
- Projekte in der EU, Großbritannien und im Nahen Osten nach EN 1993
- Bauteile mit Kerbschlaggarantie (+20 °C, für kälter J0/J2)
- Kaltgeformter und verzinkter Leichtbau (niedrigerer Kohlenstoff)
- Wenn US-Zeichnungen A36 für nicht festigkeitsbestimmte Bauteile nennen (sonst S275JR)
Häufige Fragen
Ist A36 gleichwertig mit S235JR?
Sie sind nahe Entsprechungen, nicht identisch. A36 hat 250 MPa Streckgrenze und 400–550 MPa Zugfestigkeit ohne Kerbschlagforderung; S235JR hat 235 MPa, 360–510 MPa und garantierte 27 J bei +20 °C. S235JR ist gegenüber A36 als „nahe" eingestuft; die europäische Sorte, die A36 in der Festigkeit erreicht oder übertrifft, ist S275JR.
Kann S235JR A36 ersetzen?
Nur dort, wo die Bemessung die vollen 250 MPa nicht braucht (rund 6 % weniger Streckgrenze), oder nach rechnerischem Nachweis. Für einen gleichwertigen oder besseren Ersatz S275JR verwenden (275 MPa Streckgrenze, 410–560 MPa Zugfestigkeit).
Kann A36 S235JR ersetzen?
In der Festigkeit ja. Fordert die europäische Spezifikation Kerbschlagzähigkeit (die 27 J bei +20 °C von S235JR oder J0/J2), wird A36 mit der Zusatzanforderung S5 für die Kerbschlagprüfung bestellt.
Welcher ist besser schweißgeeignet, A36 oder S235JR?
S235JR geringfügig: Kohlenstoff ≤ 0,17 % und CEV ≤ 0,35 % gegenüber bis zu 0,25–0,29 % Kohlenstoff ohne CEV-Grenze bei A36. Beide sind für Standardverfahren zugelassen; dickes A36 ist nach AWS D1.1 über 19 mm vorzuwärmen.
Was ist A36 nach DIN und JIS?
DIN St37-2 (heute S235JR) und JIS SS400 (245 MPa Streckgrenze) sind die üblichen Querverweise, ebenso GB Q235B und GOST St3sp. Keiner ist identisch.
Ist S235J2 dasselbe wie A36?
Nein — S235J2 hat dieselbe Festigkeit wie S235JR, wird aber bei −20 °C kerbschlaggeprüft, ist vollberuhigt und hat niedrigere P/S-Gehalte. A36 hat keine Kerbschlagforderung und ist daher bestenfalls „nahe"; hier A36 + S5 oder A709 Grade 36 mit Zonenanforderung verwenden.
Verwandte Vergleiche
Geprüft gegen ASTM A36/A36M-19; EN 10025-2:2019. Zuletzt geprüft: September 2026.