DC01 vs. DX51D: die Unterschiede erklärt
DC01 vs. DX51D: derselbe Grundwerkstoff, blank (EN 10130, 140–280 MPa) oder feuerverzinkt vom Band (EN 10346, ohne Streckgrenzenzusage).
Überblick
DC01 und DX51D sind im Grundwerkstoff nahezu derselbe kaltgewalzte, niedriggekohlte Stahl; der praktische Unterschied ist, dass DX51D das Werk mit einer schmelztauchverzinkten (oder ZM-/AZ-)Schicht vom Durchlaufband verlässt, während DC01 blank ist und erst nach der Fertigung verzinkt oder lackiert würde. Weil die Verzinkungslinie das Band zugleich glüht, formuliert EN 10346 die Zusagen für DX51D anders — keine Mindeststreckgrenze, 22 % Bruchdehnung, 270–500 MPa Zugfestigkeit — gegenüber dem Streckgrenzenfenster 140–280 MPa und 28 % Bruchdehnung, die EN 10130 für DC01 nennt.
Die Kaufentscheidung dreht sich also um Korrosionsschutz und Prozess: Teile, die nicht rosten dürfen, nicht sofort lackiert werden oder zu Bauprodukten rollgeformt werden, sind DX51D+Z (oder +ZM); Teile, die viel geschweißt, im Innenbereich lackiert oder pulverbeschichtet werden oder die beste Tiefziehfähigkeit zum niedrigsten Preis brauchen, sind DC01. Schnittkantenschutz, Zinkrauch beim Schweißen und die Verfügbarkeit der Ziehgüten (DX52D–DX56D gegenüber DC03–DC06) entscheiden den Rest.
DC01 und DX51D gegenübergestellt
| Property | DC01 | DX51D |
|---|---|---|
| Norm | EN 10130 (kaltgewalzt zum Kaltumformen) | EN 10346 (schmelztauchveredelt zum Kaltumformen) |
| Werkstoffnummer | 1.0330 | 1.0226 |
| Alte Bezeichnung | St12 (DIN 1623) | St02Z (DIN 17162) |
| Überzug | keiner (oder +ZE elektrolytisch 2,5–7,5 µm nach EN 10152) | +Z (Zink), +ZF, +ZA, +AZ, +ZM — z. B. Z275 = 275 g/m² beidseitig ≈ 20 µm je Seite |
| Grundwerkstoff | kaltgewalzt, dressiert, geglüht | kaltgewalzt (oder warmgewalzt) und auf der Beschichtungslinie geglüht |
| Dicke | 0,35–3,0 mm | 0,30–3,0 mm (dicker auf Anfrage) |
| Streckgrenze | 140–280 MPa (Fenster) | nicht festgelegt (typ. 200–320) |
| Zugfestigkeit | 270–410 MPa | 270–500 MPa |
| Bruchdehnung A80 | ≥ 28 % | ≥ 22 % |
| Kohlenstoff max. | 0,12 % | 0,18 % |
| Ziehgüten der Familie | DC03 / DC04 / DC05 / DC06 | DX52D / DX53D / DX54D / DX56D / DX57D |
| Bausorten der Familie | — (Blankstahl S235JRC; beschichtet nach EN 10346) | S220GD … S550GD (garantierte Streckgrenze) |
| Oberfläche | Güte A/B; Ausführung b/g/m/r; geölt | Güte A/B/C; Zinkblume N/M; passiviert C, geölt O, phosphatiert P |
| Korrosionsschutz im Lieferzustand | keiner (rostet ungeschützt binnen Tagen) | Z275: je nach Atmosphäre 10–40 Jahre; ZM bei gleicher Masse ≈ doppelt |
| Schnittkantenschutz | keiner | kathodischer Zinkschutz bis ca. 2 mm |
| Punktschweißen | ideal | gut; 10–20 % mehr Strom, Elektrodenverschleiß |
| Lichtbogen-/Laserschweißen | sauber | Zinkrauch, Porenrisiko; Absaugung nötig; Zink an der Naht verloren |
| Lackieren | nach Phosphatierung / Grundierung | nach Konversionsbehandlung; oder bandbeschichtet (EN 10169) |
| Biegen | Radius 0 t möglich | 0,5–1 t; Überzug hält (T-Biegeprüfung) |
| Preis (2026, Coil) | 1,00 | ≈ 1,15–1,25 (Z275) |
| Typischer Einsatz | Gehäuse, Hausgeräte, Möbel, lackierte Paneele | Dach, Fassade, Lüftungskanäle, Trockenbauprofile, Kabelrinnen, Schränke |
Welche Sorte sollten Sie wählen?
DX51D+Z, sobald das Teil Feuchtigkeit sieht und nicht vollständig lackiert wird: Dach und Fassade, Lüftungskanäle, Trockenbauprofile, Kabelrinnen, Außenschränke, Landwirtschafts- und Lagertechnik. Der Bandüberzug ist günstiger und gleichmäßiger als eine Stückverzinkung nach der Fertigung, und Schnittkanten sind bis etwa 2 mm geschützt. Für Küsten- und Stallatmosphäre +ZM, für Pressteile DX52D–DX54D.
DC01 für Teile, die viel geschweißt, im Innenbereich tauchlackiert oder pulverbeschichtet, tief gezogen (ab DC04) werden oder eine blanke, lackierfertige Oberfläche zum niedrigsten Preis brauchen: Gerätegehäuse, Büromöbel, Elektroschränke, Innenkonsolen im Fahrzeugbau. Mit +ZE, wenn unter dem Lack eine dünne Zinkschicht gewünscht ist.
Sie sind nicht austauschbar: DX51D hat keine Streckgrenzenzusage (wird eine gebraucht, DX52D oder eine S-Sorte bestellen), und DX51D ohne Rauchabsaugung zu schweißen ist nicht nur ein Qualitäts-, sondern ein Gesundheitsproblem.
- Innengehäuse, Geräte- und Möbelpaneele
- Stark geschweißte Baugruppen (Punkt, MAG, Laser)
- Tiefgezogene Teile (als DC03–DC06)
- Pulver- oder tauchlackierte Teile
- Elektrolytisch verzinkte Oberfläche unter Lack (+ZE)
- Niedrigster Werkstoffpreis
- Dach, Fassade, Trapez- und Wellblech
- Lüftungskanäle und Klimageräte
- Trockenbaustiele und -profile, Deckenprofile, Leichtbau (S-Sorten)
- Kabelrinnen, Abzweigdosen, Außenschränke
- Bandbeschichtete Produkte (Vormaterial nach EN 10169)
- Jedes Teil, das ohne Volllackierung Feuchtigkeit ausgesetzt ist
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen DC01 und DX51D?
DC01 (EN 10130) ist blankes kaltgewalztes Umformblech; DX51D (EN 10346) ist derselbe Stahltyp, vom Durchlaufband feuerverzinkt (oder mit ZM-/AZ-Überzug) geliefert. DC01 hat ein Streckgrenzenfenster von 140–280 MPa und 28 % Bruchdehnung; DX51D hat keine Mindeststreckgrenze und 22 %. Entschieden wird über Korrosionsschutz und nachgelagerten Prozess.
Ist DX51D einfach verzinktes DC01?
Praktisch ja — der Grundwerkstoff ist ein niedriggekohlter kaltgewalzter (mitunter warmgewalzter) Stahl vom Typ DC01, in einem Durchlauf geglüht und verzinkt. Die Normen und Zusagen unterscheiden sich, weil die Beschichtungslinie die mechanischen Werte verändert und die Überzugsspezifikation hinzukommt.
Welcher ist fester, DC01 oder DX51D?
Keiner ist garantiert fester: DC01 muss 140–280 MPa Streckgrenze einhalten, DX51D hat keine Streckgrenzenforderung (typisch 200–320 MPa) und einen weiteren Zugfestigkeitsbereich (270–500 MPa). Zählt die Festigkeit, wird DX52D (140–300 MPa) oder eine verzinkte Bausorte S250GD–S350GD bestellt.
Kann ich DX51D schweißen?
Ja: Widerstandspunktschweißen ist üblich, mit etwas höherem Strom; MAG- und Laserschweißen brauchen eine Zinkrauchabsaugung und erzeugen etwas Porosität. Das Zink brennt rund um die Naht ab und ist mit Zinkstaubfarbe auszubessern. DC01 schweißt sauberer.
Kann ich DC01 nach der Fertigung verzinken statt DX51D zu nehmen?
Ja — Stückverzinkung nach EN ISO 1461, üblich für geschweißte Rahmen und dicke Teile. Der Überzug ist dicker (50–85 µm), weniger gleichmäßig und kann dünnes Blech verziehen; für Blechprodukte ist DX51D vom Coil günstiger und ebener.
Wie heißen DC01 und DX51D nach altem DIN und nach JIS?
DC01 = St12 (DIN 1623) = SPCC (JIS G3141); DX51D+Z = St02Z (DIN 17162) = SGCC (JIS G3302).
Verwandte Vergleiche
Geprüft gegen EN 10130:2006 and EN 10346:2015. Zuletzt geprüft: September 2026.